Beitrag zur Reduzierung der Emissionen in unserem Werk
Sony hat in Japan und rund um den Globus der Umwelt zu Liebe Initiativen umgesetzt, die sowohl die Leistung als auch die Herstellung unserer Produkte betreffen.
Umweltbewusste Fertigung
Sony ist darauf bedacht, die ökologischen Auswirkungen unserer Produkte bereits bei ihrer Entstehung so gering wie möglich zu halten. Die Fertigung von CMOS-Bildsensoren stellt zum Beispiel hohe Anforderungen an die Klimatisierung von Reinräumen. Wir haben Maßnahmen ergriffen, um diese Räume nicht nur energieeffizient zu betreiben, sondern auch die Qualitätsstandards für die Arbeitsstationen einzuhalten, die für die Fertigung unserer technisch anspruchsvollen Produkte erforderlich sind.
Neue CMOS-Bildsensoren aus neuen energieeffizienten Reinräumen
Energieeffiziente Gestaltung von Reinräumen für hohe Fertigungsqualität
CMOS-Bildsensoren sind die elektronischen Augen von Smartphones und Digitalkameras. Sie kommen in allen Xperia™ Smartphones und zahlreichen anderen Geräten, von Kameras bis hin zu Autos, zum Einsatz. CMOS-Bildsensoren basieren auf hochmodernen Halbleitern, die nur in einem Reinraum hergestellt werden können. Die Fertigung ist zudem mit einem hohen Energieverbrauch verbunden, um die Anforderungen hinsichtlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sauberkeit erfüllen zu können.
Mit vereinten Kräften zum Wohl der Umwelt
Unterstützen der Mitarbeiter bei der Entwicklung innovativer, umweltbewusster Lösungen für ihren Arbeitsplatz
Damit die anspruchsvollen Bedingungen für die Feinbearbeitung von Halbleitern im Reinraum konstant eingehalten werden, bedarf es der ganzen Erfahrung und Expertise aller internen Beteiligten. Ihr Beitrag spielt eine wichtige Rolle für die erfolgreiche Umsetzung von Maßnahmen zur Verringerung der Auswirkungen auf die Umwelt, während gleichzeitig die für die Produktqualität und die hohe Fertigungsleistung notwendigen Anforderungen an den Reinraum erfüllt werden müssen.
Beispiel 1: Werk in Nagasaki
Effektive Verwertung von Abwärme
Optimale Verwertung bereits vorhandener Energie
Niedrigerer Gesamtenergieverbrauch durch Rückgewinnung von Abwärme
Wir haben uns bei unseren Anstrengungen zur Senkung des Energieverbrauchs auf die Klimaanlage im Nagasaki Technology Center konzentriert. Bei der Fertigung von Halbleitern ist die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit von entscheidender Bedeutung. Dazu wird die dem Raum zugeführte Frischluft entweder gekühlt oder erwärmt.
Die für die Dampfheizung benötigte Energie wurde bisher aus fossilen Brennstoffen gewonnen. Durch die Umstellung der Anlagen auf die von den Maschinen erzeugte Abwärme konnten wir die Energieeffizienz um das 2,1-Fache steigern.
[1] Luftstrom aus der Klimaanlage [2] Kühlsystem [3] Boiler [4] Werk für Halbleiter
Vorher
Beim alten System wurde zur präzisen Temperaturregelung der Luft im Reinraum von einem Boiler erzeugte Warmluft mit Kaltluft vermischt. Um die Raumtemperatur konstant zu halten, mussten die Maschinen im Reinraum mit Kaltluft gekühlt werden. Die dabei entstehende Abwärme wurde außerhalb des Reinraums abgeführt. Die durch den Maschinenbetrieb erzeugte Wärmeenergie wurde als nicht produktiv wiederverwertet.
Nachher
Im neuen System wird statt des vom Boiler erzeugten Dampfes die von den Maschinen im Reinraum erzeugte Abwärme zur Regelung der Raumtemperatur genutzt. Durch den geschlossenen Energiekreislauf kann Abwärme nun erfolgreich zur effizienten Wiederverwendung im Werk zurückgewonnen werden. Das ermöglicht eine Verringerung des Verbrauchs fossiler Brennstoffe sowie eine Senkung der CO2-Emissionen.
[1] pro Jahr
Höhere Energieeffizienz bei niedrigeren CO2-Emissionen
Durch das neue System konnten zwei wichtige ökologische Vorteile realisiert werden: zum einen die Steigerung der Gesamtenergieeffizienz durch die Rückgewinnung und Wiederverwertung von Abwärme und zum anderen die Reduzierung der CO2-Emissionen durch die Senkung des Verbrauchs an fossilen Brennstoffen. Mit dem neuen System konnten die CO2-Emissionen im Vergleich zur vorherigen Anlage um etwa 52 % von rund 9.300 Tonnen auf ca. 4.400 Tonnen verringert werden.
Energiesparmaßnahmen ohne Beeinträchtigung der Fertigung
Shinnosuke Baba
Sony Semiconductor Manufacturing Corporation
Gebäudetechnik
Im Nagasaki Technology Center werden hauptsächlich halbleiterbasierte CMOS-Bildsensoren für Smartphone-Kameras hergestellt. Um die Bereitstellung hochwertiger Produkte an Kunden in aller Welt zu gewährleisten, sorgt die für Gebäudetechnik zuständige Abteilung rund um die Uhr für eine stabile und effiziente Energieversorgung im gesamten Werk.
Wir haben uns selbst die anspruchsvolle Aufgabe gestellt, herauszufinden, wie viel Abwärme wir in unserem Werk rückgewinnen und wiederverwerten können. Mit dem neuen System wird ein beträchtlicher Anteil der Abwärme, die von unseren Fertigungs- und Versorgungseinrichtungen erzeugt wird, zurückgewonnen und wiederverwertet. Wir nutzen zudem unsere Erfahrungswerte und analysieren Daten, um eine optimierte Regelung des Wärmehaushalts zu konzipieren und Maßnahmen zum Energiesparen umzusetzen, ohne die Fertigung zu beeinträchtigen. Unsere Maßnahmen sollen als unaufdringlich, aber wirkungsvoll betrachtet werden.
Beispiel 2: SDT Thailand
Innovative Maßnahmen zur Reduzierung des Klimatisierungsbedarfs
Intelligentere, stärker zielgerichtete Klimaanlagen
Sony Device Technology (Thailand) Co., Ltd. (SDT) befasst sich mit der Fertigung und dem Versand von Halbleitern. Indem das Unternehmen die Luftstromführung mithilfe einer Teilklimaanlage optimierte und die Temperatur des verwendeten Kühlwassers erhöhte, konnte ein wesentlich energieeffizienterer Betrieb der Reinräume erreicht werden.
[1] Klimaanlage [2] Kaltluft [3] Warmluft [4] Werk
Vorher
Bisher wurde mithilfe leistungsstarker Ventilatoren Kaltluft von der Decke aus umgewälzt, um den gesamten Raum und die Maschinen zu kühlen, wobei die Abwärme über Lüftungsöffnungen am Boden abgeführt wurde.
Nachher
Beim neuen System wird die natürliche Konvektion ausgenutzt, indem in der Nähe wärmeerzeugender Maschinen vom Boden aus Kaltluft zugeführt wird. Die warme Luft steigt auf natürliche Weise zur Decke auf, nimmt dabei Staubpartikel von den Arbeitsflächen auf und wird anschließend zurückgewonnen und wiederverwertet.
Gutes für die Energieeffizienz – und für Sony
Höhere Effizienz durch optimierte Luftströmungsführung
Mit dem neuen System konnten die CO2-Emissionen im Vergleich zur alten Anlage um 67 % von etwa 4.000 Tonnen auf rund 1.300 Tonnen verringert werden. Die neu installierte HLKK-Anlage ermöglicht eine effizientere Führung des Luftstroms zu den Maschinen. Darüber hinaus werden unerwünschte Staubpartikel von den Fertigungsbereichen zur Decke abgeführt.
[1] pro Jahr
Simulationen zur Ermittlung der idealen Energiebilanz
Hirotoshi Kikuchi
Sony Technology (Thailand) Co., Ltd
Niederlassung CWS-Asia Pacific
Die für das Energiemanagement im Werk Verantwortlichen suchen fortwährend nach Mitteln und Wegen, um eine konstant hohe Fertigungsqualität zu gewährleisten, zugleich aber den Energieverbrauch zu senken und die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern. Die Umsetzung unseres Vorhabens, eine auf natürlicher Konvektion basierende Klimaanlage zu verwenden, erforderte Unmengen von Simulationen und Datenanalysen. Da sich ein solches System von herkömmlichen Klimaanlagen erheblich unterscheidet, benötigten wir zudem die Unterstützung der Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen vor Ort. So konnten wir sicherstellen, dass das neue System keine negativen Auswirkungen für ihren Arbeitsplatz mit sich bringt.
Dieses System wurde ebenfalls im Montagewerk für Xperia™ Smartphones in Thailand (Sony Technology (Thailand) Co., Ltd) installiert. Andere Werke in Asien werden ihre Versorgungssysteme in näherer Zukunft ebenfalls umstellen. Wir hoffen, dass wir auf diese Weise unsere Maßnahmen zur Energieeinsparung weiter vorantreiben können. Wir sind zudem guter Dinge, dass wir noch größere Energieeinsparungen erzielen können und die Anzahl der Produkte von Sony, die in umweltbewussten Werken gefertigt werden, weltweit erhöhen können.
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