Herstellungsprozess von Objektiven : Sony

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Es ist ganz einfach: α-Objektive richten sich speziell an Menschen, die das Fotografieren lieben. Aus diesem Grund sorgen die Mitarbeiter von Sony dafür, dass jedes α-Objektiv die Leistung bietet, die Sie von uns erwarten.

Jede Phase der Produktion, angefangen bei Design und Entwicklung bis hin zu Herstellung und Tests, zielt darauf ab, Sie rundum zufrieden zu stellen.

Großartige Bilder beginnen hier. Dies ist das Geheimnis eines jeden α-Objektivs.

Planung für Perfektion

Konzipiert zur Verwirklichung Ihrer kreativen Vision

Die Produktion eines neuen α-Objektivs beginnt mit einem detaillierten Konzept. Welche kreativen und technischen Ziele sollen erreicht werden? Wie interagiert das Objektiv mit dem Kameragehäuse? Alle diese Faktoren und viele weitere werden bis ins kleinste Detail analysiert und so die grundlegenden Parameter des Objektivs festgelegt.

Zudem spielen Sie eine wichtige Rolle bei diesem Prozess. Durch den Dialog mit Ihnen erhalten unsere Designer die Chance, wichtige Meinungen aus erster Hand zu erfahren.

Nachdem das grundlegende Konzept erstellt wurde, beginnt der eigentliche Prozess, bestehend aus Design, Entwicklung und Prototypenherstellung.

Herausragendes Design für jedes Objektiv

Als Nächstes erweckt das Design-Team das anfängliche Konzept zum Leben.

Fortschrittliche Simulationen zeigen, wie die einzelnen Bestandteile des Objektivs positioniert werden müssen, damit die gewünschte Leistung bei vorgegebener Brennweite und Blendengröße erreicht werden kann.

Der Objektivzylinder muss für alle im Design verwendeten Objektivbestandteile den perfekten Abstand und die richtige optische Achsenausrichtung beibehalten. Er muss darüber hinaus in der Lage sein, diese Bestandteile mit äußerster Präzision für Fokussierung und Zoom-Betrieb zu verschieben. Die Bewegung sämtlicher Bestandteile und Gruppen des Objektivs muss absolut synchron vonstatten gehen. Hierzu ist ein Mechanismus erforderlich, der für besonders enge Toleranz entwickelt wurde.

Das Design des Autofokus-Systems erfordert eine äußerst genaue Verschiebung bestimmter Objektivgruppen. Dies wird normalerweise mithilfe einer mechanischen Kupplung am Kameragehäuse erzielt. Einige α-Objektive sind jedoch mit einem integrierten SSM-Fokussierungssystem („Super Sonic Wave Motor“, Ultraschallmotor) ausgestattet, das für eine verfeinerte AF-Leistung sorgt.

Jedes Objektiv ist ein komplexes elektronisches und mechanisches System, das in der Lage sein muss, mit dem Kameragehäuse zu kommunizieren. Prozessor- und ROM-Chips unterstützen die Datenkommunikation, die für SteadyShot™ INSIDE, den Bildstabilisator für jede Art von α-Objektiv, erforderlich ist.

Testzeit

Strenge Qualitätssicherung bei jeder Phase der Objektivherstellung

Die Prototypen der Objektive werden von unserer Abteilung für Qualitätssicherung strengsten Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Namen Sony verdienen.

Die von unserem Design-Team entwickelten neuen Modelle müssen diese Tests mit Bravour bestehen, bevor sie an die nächste Stufe weitergeleitet werden.

Die optische Leistung wird durch genaue Messungen der Abweichung, Auflösung und Lichteffekte überprüft. Es findet auch ein Vergleich mit Objektiven anderer Hersteller statt. Die Zuverlässigkeit wird unter Bedingungen wie extremer Hitze und Luftfeuchtigkeit bis hin zu Minusgraden getestet. Die Tests auf Erschütterungs- und Staubresistenz sorgen zusätzlich für ein umfassendes Ergebnis.

Qualität, die Ihre digitale Spiegelreflexkamera von Sony verdient

Moderne Technologie dank der Erfahrung unserer Mitarbeiter

Die Produktion findet hauptsächlich im Werk Minokamo TEC der Sony EMCS Corporation in Japan statt. Hierbei handelt es sich um eine den höchsten technologischen Standards entsprechende Produktionsanlage für die Herstellung von bildverarbeitenden Produkten wie den α DSLR-Kameragehäusen und -Objektiven.

Jedes Objektiv Ihrer digitalen Spiegelreflexkamera von Sony ist aus vielen Einzelteilen zusammengesetzt. Die Herstellung beginnt mit der Überprüfung der einzelnen Komponenten, um sicherzustellen, dass sie keine Fehler aufweisen.

Leichte Fehler bei den Maßen von Teilen und Rundungen werden durch elektronische Messverfahren erfasst, und die Kreisform von Zylinderteilen der mechanischen Objektive wird bei sehr engen Toleranzen getestet.

Ein einzelnes Wechselobjektiv kann aus 5 bis 19 einzelnen Linsenelementen bestehen, die in Gruppen angeordnet sind. Jedes Element wird genauestens auf feinen Staub, Oberflächenkratzer und Trübungen überprüft. Anschließend werden die Elemente in die Stützringe und den Objektivzylinder montiert und die optische Ausrichtung exakt eingestellt.

Es werden entweder 7 oder 9 Blendenlamellen einzeln in der Blende angebracht, und der Super Sonic Wave Motor (Ultraschallmotor) und die damit verbundenen Komponenten werden bei den SSM-Modellen sorgfältig montiert.

Anschließend werden die mechanischen und elektronischen Teile montiert, die für Fokussierung und Zoom benötigt werden. In dieser Phase achten die Montagemitarbeiter besonders auf eine reibungslose Handhabung. Es werden Drehmoment- und andere Messungen unter Einsatz automatisierter Testausrüstung vorgenommen.

Manchmal ist ein menschliches Auge erforderlich, um Perfektion zu erreichen. Die Montage des Zoom-Mechanismus wird von Mitarbeitern durchgeführt, die feinste Abweichungen bei der Größe der Rollen für die Kopplung von inneren und äußeren Objektivzylindern erkennen können. Nach dem aktuellen Stand kann keine Maschine diese Leistung vollbringen.

Nach einer Reihe strenger Tests werden die Montageteile von erfahrenen Spezialisten zu ihrer endgültigen Form zusammengefügt.

Sie können sich auf uns verlassen

Die einzelnen Montageteile werden während der Herstellung überprüft, um höchstmögliche Qualität und Leistung sicherzustellen. Nach der Montage durchlaufen die fertigen Objektive weitere Tests, die Überprüfungen des Kontrasts, der Auflösung und der Genauigkeit des Autofokus beinhalten.

Kaum wahrnehmbare Abweichungen zwischen einzelnen Objektiven werden in die integrierte Schaltung des Objektivs festgeschrieben, damit sie an die Kamera kommuniziert werden können. Dadurch wird eine gleichmäßig hohe und beständige Leistung eines jeden α-Objektivs sichergestellt.

Bevor sie für die Verpackung und Lieferung freigegeben werden, werden die Objektive sowohl auf äußere Kratzer und Verunreinigungen als auch auf ihre Handhabung (darunter das reibungs- und lautlose Funktionieren des Autofokus) überprüft.

Verpackung und Transport sind ebenfalls wesentliche Faktoren für die Sicherstellung der allgemeinen Produktqualität. Alle α-Objektive unterliegen der computergestützten Verwaltung anhand von Seriennummern, was Fehlern bei der Verpackung vorbeugt. Beim Versand werden die Objektive mit der größtmöglichen Sorgfalt behandelt. Dabei werden speziell für den Transport von Präzisionsgeräten entwickelte Fahrzeuge verwendet.

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